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Since August 2020
Instructor since August 2020
Cours de soutien en Sciences techniques et électriques; Maths, Physique et Chimie au profit lycéens (tous les niveaux), ENSAM, ESTM
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From 17.24 £ /h
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Depuis 2017 je donne des cours de soutien en physique et maths au profit des collégiens et lycéens (Tronc commun) au centre Phytagore à ElMansour et Schoolar à coté de clinique El Alaoui. Les maths et la physique-chimie sont mes matières préférées, et malheureusement ce sont les matières dont beaucoup des élèves souffrent et même détestent. Ma motivation vient de ce point là, faire aimer les maths et la physique aux élèves, leurs montrer les applications de la science physique dans nature et le rôle des maths à transformer et expliquer un phénomène naturelle à des lois physiques. Je suis motivée pour commencer cette année scolaire avec un nouveau challenge et un nouvel emploi.
Location
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At student's location :
  • Around El Jadida, Morocco
Age
Children (7-12 years old)
Teenagers (13-17 years old)
Adults (18-64 years old)
Student level
Beginner
Intermediate
Advanced
Duration
60 minutes
90 minutes
The class is taught in
French
Arabic
Availability of a typical week
(GMT -05:00)
New York
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At student's home
Mon
Tue
Wed
Thu
Fri
Sat
Sun
00-04
04-08
08-12
12-16
16-20
20-24
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Sabir
L’APQP (Advanced Product Quality Planning) est une méthodologie de pilotage de projets de développement et d’industrialisation, applicable pour les nouveaux produits, mais aussi pour les écarts sur un produit déjà soumis à un client (modification de design, matière première, site de production, etc). Elle définit les étapes, jalons et livrables attendus pour chaque activité du projet, à savoir :

Planning
Product Design and Development
Process Design and Development
Product and Process Validation
Production
Le PPAP (Production Part Approval Process) correspond à l’ensemble des livrables et justifications de conformité, issues de l’APQP, que chaque fournisseur doit fournir à son client pendant le projet de développement jusqu’au lancement de la production série. Le contenu du PPAP est également standardisé pour certaines industries (18 éléments pour l’automobile et 11 pour l’aéronautique), mais peut varier en fonction des exigences émises par le client. On peut donc le considérer comme une sortie du processus APQP.

L’APQP regroupe des expertises et méthodes variées, de l’étude de marché à l’AMDEC ou au MSA, et a l’ambition d’en harmoniser le pilotage et la restitution, que ce soit au client ou à des auditeurs. Elle vise à démontrer la robustesse de conception et de fabrication de l’entreprise suivant les exigences (fonctionnelles, de cadence de production) et spécifications (plans, documents techniques) du client, par la validation rigoureuse de chaque étape requise. A titre d’exemple, on retrouve ci-dessous l’ensemble des étapes pour l’APQP automobile.
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L’APQP (Advanced Product Quality Planning) est une méthodologie de pilotage de projets de développement et d’industrialisation, applicable pour les nouveaux produits, mais aussi pour les écarts sur un produit déjà soumis à un client (modification de design, matière première, site de production, etc). Elle définit les étapes, jalons et livrables attendus pour chaque activité du projet, à savoir :

Planning
Product Design and Development
Process Design and Development
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Production
Le PPAP (Production Part Approval Process) correspond à l’ensemble des livrables et justifications de conformité, issues de l’APQP, que chaque fournisseur doit fournir à son client pendant le projet de développement jusqu’au lancement de la production série. Le contenu du PPAP est également standardisé pour certaines industries (18 éléments pour l’automobile et 11 pour l’aéronautique), mais peut varier en fonction des exigences émises par le client. On peut donc le considérer comme une sortie du processus APQP.

L’APQP regroupe des expertises et méthodes variées, de l’étude de marché à l’AMDEC ou au MSA, et a l’ambition d’en harmoniser le pilotage et la restitution, que ce soit au client ou à des auditeurs. Elle vise à démontrer la robustesse de conception et de fabrication de l’entreprise suivant les exigences (fonctionnelles, de cadence de production) et spécifications (plans, documents techniques) du client, par la validation rigoureuse de chaque étape requise. A titre d’exemple, on retrouve ci-dessous l’ensemble des étapes pour l’APQP automobile.
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